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鍋爐技術

Boiler Technology

目前國家能源政策和環保政策對煤電項目的限制越來越嚴格。結合現市場上中小型循環流化床鍋爐較多存在的帶負荷能力不足以及NOx平均初始排放在350mg/Nm3左右，我公司針對循環流化床鍋爐的燃燒特點，通過多個項目的實施，總結開發了我公司獨有的低氮增容聯合改造技術。本技術的低氮增容效果非常明顯，從示范工程來看，其降氮效率至少在55%以上，可以實現絕大多數循環流化床鍋爐NOx排放低于100～150 mg/Nm3，鍋爐負荷增加10%～20%。
主要的技術特點：
1、合理的分級送風
根據煤種設計最佳一二次風配比和二次風最佳入爐位置。一次風來確保料層良好流化和適宜的底部燃燒溫度。二次風補充氧量，提升鍋爐負荷，保證燃料燃燼。二次風率和二次風入爐位置的選擇，既確保分級燃燒，降低氮氧化物，又保證流化燃燒，提高燃燒效率，并減緩爐內磨損。
2、優化物料流態化
根據實際運行工況，結合設計煤種及粒度情況，改造鍋爐的旋風分離器，提高分離效率，調整U型返料裝置，達到最佳的物料循環系統，提高爐膛的物料充滿度，實現物料溫度的整體均衡。
3、爐膛增設受熱面
在爐膛內增設異形水冷受熱面，合理的受熱面大小一方面保證鍋爐負荷的提高，另一方面能夠調整物料溫度包括床溫、爐膛出口溫度和分離器溫度，使得物料溫度達到低氮所需的溫度窗口。
4、其他
鍋爐的運行千變萬化，我們會根據鍋爐實際運行情況制定技改方案加以實施，安排富有經驗的專業工程師進行燃燒優化調整，落實最終的技改效果。
案例
項目：夏津縣熱電有限公司75t/h循環流化床鍋爐增容和低氮改造
鍋爐改造前存在問題：
鍋爐最大負荷只能運行到65噸，氮氧化物原始排放濃度為350~380mg/m3。
用戶要求：
用戶要求額定蒸發量由65t/h提高至85t/h，氮氧化物原始排放濃度為150mg/m3。
鍋爐改造方案：
1.增加四片省煤器屏；
2.重新布置流化床及風帽；
3.改造中心筒與返料器；
4.重新布置二次風系統；
鍋爐改造后效果：
1. 鍋爐正常運行負荷為85t/h，最大負荷能達到89t/h。
2. 85t/h負荷運行時，少量投SNCR后，氮氧化物排放濃度為78mg/m3。

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